1. Атқылау машинасының жұмыс принципі:
Атқылау машинасы тазалау машинасының негізгі құрамдас бөлігі болып табылады және оның құрылымы негізінен жұмыс дөңгелегі, қалақ, бағыттаушы жең, ату дөңгелегі, негізгі білік, қақпақ, негізгі білік орны, қозғалтқыш және т.б.
Ату машинасының жұмыс дөңгелегінің жоғары жылдамдықпен айналуы кезінде орталықтан тепкіш күш пен жел күші пайда болады.Снаряд атқыш құбырға құйылған кезде, ол жеделдетіліп, жоғары жылдамдықты айналмалы оқ бөлгіш доңғалағына жеткізіледі.Орталықтан тепкіш күштің әсерінен снарядтар оқ бөлетін дөңгелектен және бағыттаушы жең терезесі арқылы лақтырылады және лақтырылатын қалақтардың бойымен үздіксіз үдетіледі.Лақтырылған снарядтар дайындаманы соғып, тазарту және нығайту рөлін атқаратын тегіс ағынды құрайды.
2. Атқылау машинасын монтаждау, жөндеу, техникалық қызмет көрсету және бөлшектеуге қатысты мәліметтер келесідей:
1. Атқылау машинасын орнату қадамдары
1. Негізгі мойынтіректің отырғышына атқылау білігі мен мойынтіректі орнатыңыз
2. Аралас дискіні шпиндельге орнатыңыз
3. Корпусқа бүйірлік және шеткі қорғаныстарды орнатыңыз
4. Негізгі тіреуіш орынды атқылау машинасының қабығына орнатыңыз және оны болттармен бекітіңіз.
5. Доңғалақтың корпусын аралас дискіге орнатыңыз және оны болттармен бекітіңіз
6. Пышақты жұмыс дөңгелегінің корпусына орнатыңыз
7. Түйіршіктеу дөңгелегін негізгі білікке орнатыңыз және оны қақпақ гайкамен бекітіңіз
8. Бағыттауыш гильзаны атқылау машинасының қабығына орнатыңыз және оны қысым тақтасымен басыңыз.
9. Сырғымалы құбырды орнатыңыз
3. Атқылау машинасын орнату кезіндегі сақтық шаралары
1. Атқылау дөңгелегі камера корпусының қабырғасына мықтап орнатылуы керек, ал онымен камера корпусының арасына тығыздағыш резеңке қосылуы керек.
2. Мойынтіректі орнату кезінде мойынтіректі тазалауға назар аударыңыз, ал оператордың қолдары подшипникті ластамауы керек.
3. Мойынтірекке майдың тиісті мөлшерін толтыру керек.
4. Қалыпты жұмыс кезінде мойынтіректің температурасы 35℃-ден аспауы керек.
5. Доңғалақ корпусы мен алдыңғы және артқы қорғаныс тақтайшалары арасындағы қашықтықты тең ұстау керек, ал рұқсат ету 2-4 мм-ден аспауы керек.
6. Атқылау машинасының дөңгелегі аралас дискінің түйісетін бетімен тығыз байланыста болуы және бұрандалармен біркелкі тартылуы керек.
7. Орнатқан кезде бағыттаушы гильза мен атуды бөлу дөңгелегі арасындағы саңылау біркелкі болуы керек, бұл атуды бөлу дөңгелегі мен снаряд арасындағы үйкелісті азайтады, бағыттаушы жеңнің жарылуы құбылысын болдырмайды және ату тиімділігін қамтамасыз етеді. .
8. Пышақтарды орнату кезінде сегіз қалақшадан тұратын топтың салмақ айырмашылығы 5 г артық болмауы керек, ал симметриялы жүздердің жұбының салмақ айырмашылығы 3 г артық болмауы керек, әйтпесе атқылау машинасы үлкен діріл тудырады және шуды арттыру.
9. Атқылау машинасының жетек белбеуінің тартылуы орташа тығыз болуы керек
Төртіншіден, атқылау дөңгелегінің бағыттаушы гильза терезесін реттеу
1. Жаңа атқылау машинасын пайдаланбас бұрын бағыттаушы гильза терезесінің орнын дұрыс реттеу керек, осылайша лақтырылған снарядтар тазартылатын дайындаманың бетіне барынша лақтырылады, осылайша тазарту әсерін қамтамасыз етеді. және тазалау камерасының тозуға төзімді бөліктеріне әсер етуді азайтыңыз.кию.
2. Келесі қадамдар бойынша бағдарлау жеңінің терезесінің орнын реттеуге болады:
Ағаш бөлігін қара сиямен бояңыз (немесе қалың қағазды төсеңіз) және дайындаманы тазалау керек жерге қойыңыз.
Ату машинасын қосыңыз және ату машинасының ату құбырына аздаған снарядтарды қолмен қосыңыз.
Жарылыс дөңгелегін тоқтатыңыз және жарылыс белбеуінің орнын тексеріңіз.Егер лақтыру белдігінің орны алда болса, бағыттаушы жеңді атқылау дөңгелегі бағыты бойынша (солға немесе оңға айналдыру) қарама-қарсы бағытта реттеңіз және 2-қадамға өтіңіз;Бағдарды реттеу бағытты жең, 2-қадамға өтіңіз.
Қанағаттанарлық нәтижелерге қол жеткізілсе, пышақтарды, бағыттаушы гильзаны және атуды бөлу дөңгелегін ауыстырған кезде анықтама үшін атқылау дөңгелегінің қабығындағы бағыттаушы гильза терезесінің орнын белгілеңіз.
Бағдарлау жеңінің тозуын тексеру
1. Бағытталған жеңнің төртбұрышты терезесін кию өте оңай.Бағытталған гильзаның тікбұрышты терезесінің тозуы жиі тексеріліп тұруы керек, осылайша бағыттаушы гильза терезесінің орнын уақытында реттеуге немесе бағыттаушы жеңді ауыстыруға болады.
2. Терезе 10 мм шегінде тозған болса, терезе 5 мм тозған, ал бағыттаушы гильзаны бағыттаушы гильзаның орналасу белгісі бойымен жұмыс дөңгелегі рульіне қарсы 5 мм бұрылуы керек.Терезе тағы 5 мм тозған, ал бағыттаушы гильзаны бағыттаушы гильзаның орналасу белгісі бойынша жұмыс дөңгелегінің рульіне қарсы 5 мм бұрылуы керек.
3. Терезе 10 мм-ден астам тозса, бағыттаушы жеңді ауыстырыңыз
5. Атқылау машинасының тозу бөліктерін тексеру
Тазалау жабдықтарының әрбір ауысымынан кейін жарылыс дөңгелегі тозу бөліктерінің тозуы тексерілуі керек.Бірнеше тозуға төзімді бөліктердің шарттары төменде сипатталған: қалақтар жоғары жылдамдықпен айналатын және жұмыс кезінде ең оңай тозатын бөліктер болып табылады, ал пышақтардың тозуы жиі тексерілуі керек.Келесі жағдайлардың бірі орын алған кезде пышақтарды уақытында ауыстыру қажет:
Пышақтың қалыңдығы 4~5 мм-ге азаяды.
Пышақ ұзындығы 4~5мм қысқарады.
Жарылыс дөңгелегі қатты дірілдейді.
Тексеру әдісі Егер атқылау машинасы техникалық қызмет көрсету персоналы оңай кіре алатын атқылау бөлмесіне орнатылса, пышақтарды ату бөлмесінде тексеруге болады.Техникалық қызмет көрсетуші персонал атқылау бөлмесіне кіру қиын болса, олар тек ату бөлмесінен тыс қалақтарды бақылай алады, яғни тексеру үшін атқылау машинасының қабығын аша алады.
Әдетте, пышақтарды ауыстырған кезде олардың барлығын ауыстыру керек.
Екі симметриялы қалақтардың арасындағы салмақ айырмашылығы 5 г аспауы керек, әйтпесе атқылау машинасы жұмыс кезінде қатты дірілдейді.
6. Пиллинг дөңгелегін ауыстыру және техникалық қызмет көрсету
Атуды бөлу дөңгелегі атқылау дөңгелегінің бағыттаушы жеңінде орнатылған, оны тікелей тексеру оңай емес.Дегенмен, пышақтарды ауыстырған сайын пиллинг дөңгелегін алып тастау керек, сондықтан пышақтарды ауыстыру кезінде пиллинг дөңгелегі тозуын тексерген жөн.
Егер атуды бөлу дөңгелегі тозған болса және оны пайдалану жалғастырылса, снарядтың диффузиялық бұрышы артады, бұл атқылаушы қорғағыштың тозуын тездетеді және тазалау әсеріне әсер етеді.
Егер түйіршіктейтін дөңгелектің сыртқы диаметрі 10-12 мм тозған болса, оны ауыстыру керек.
7. Жарылыстың қорғаныш пластинасын ауыстыру және техникалық қызмет көрсету
Атқылау дөңгелегіндегі үстіңгі қорғаныс, шеткі қорғаныс және бүйірлік қорғаныс сияқты тозу бөліктері бастапқы қалыңдығының 1/5 бөлігіне дейін тозған және дереу ауыстырылуы керек.Әйтпесе, снаряд жарылыс дөңгелегі корпусына кіріп кетуі мүмкін
8. Атқылау машинасының тозу бөліктерін ауыстыру реті
1. Негізгі қуатты өшіріңіз.
2. Сырғымалы түтікті алыңыз.
3. Бекіту гайкасын алу үшін розетка кілтін пайдаланыңыз (солға және оңға айналдырыңыз), пиллинг дөңгелегін аздап түртіңіз және оны босатқаннан кейін алыңыз.
Бағдарлау жеңін алыңыз.
4. Жапырақты алу үшін жапырақтың басын ағаш плитамен түртіңіз.(Пышақтың артына жасырылған бекітілген дөңгелек корпусындағы 6-8 алтыбұрышты бұрандаларды сағат тіліне қарсы бағытта шешіп алыңыз, сонда дөңгелек корпусын алуға болады)
5. Тозған бөлшектерді тексеріңіз (және ауыстырыңыз).
6. Бөлшектеу ретімен атқылау құрылғысын орнату үшін оралыңыз
9. Атқылау машинасының жалпы ақаулары және ақауларын жою әдістері
Нашар тазалау әсері Снарядтардың жеткіліксіз жеткізілуі, снарядтарды көбейту.
Ату машинасының проекциялық бағыты дұрыс емес, бағыттаушы гильза терезесінің орнын реттеңіз.
Атқылау машинасы қатты дірілдейді, қалақтар қатты тозған, айналу теңгерімсіз және қалақтар ауыстырылады.
Жұмыс дөңгелегі қатты тозған, дөңгелекті ауыстырыңыз.
Негізгі мойынтіректің отырғышы уақытында маймен толтырылмаған, ал подшипник күйіп кеткен.Негізгі мойынтірек корпусын немесе мойынтіректі ауыстырыңыз (оның сәйкестігі саңылау болып табылады)
Ату дөңгелегінде қалыптан тыс шу бар Снаряд талаптарға сай емес, соның салдарынан атқылау дөңгелегі мен бағыттаушы жең арасына құм түседі.
Сепаратордың бөлу экраны тым үлкен немесе зақымдалған, ал үлкен бөлшектер атқылау дөңгелегіне түседі.Жарылыс дөңгелегін ашып, алып тастауды тексеріңіз.
Атқылау машинасының ішкі қорғаныс тақтайшасы бос және жұмыс дөңгелегіне немесе қалақшаға үйкелуде, қорғаныс тақтасын реттеңіз.
Дірілдің әсерінен атқылау дөңгелегін камераның корпусымен біріктіретін болттар бос, ал атқылау дөңгелегі жинағын реттеп, болттарды қатайту керек.
10. Атқылау машинасын жөндеу кезіндегі сақтық шаралары
10.1.Жұмыс дөңгелегі дұрыс қалыпта орнатылғанын тексеріңіз.
10.2.Жарылыс доңғалақ белдігінің керілуін тексеріп, қажетті түзетулерді енгізіңіз.
10.3.Қақпақтағы шектеу қосқышының қалыпты жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз.
10.4.Орнату процесінде атқылау құрылғысындағы барлық бөгде заттарды, мысалы, болттар, гайкалар, шайбалар және т.б. алып тастаңыз, олар машинаға оңай түсіп кетуі немесе атыс материалына араласуы мүмкін, нәтижесінде машина мерзімінен бұрын зақымдалады.Бөтен заттар табылғаннан кейін оларды дереу алып тастау керек.
10.5.Атқылау машинасын жөндеу
Жабдықты түпкілікті орнату және орналастырудан кейін пайдаланушы нақты жұмыс жағдайларына сәйкес жабдықты жақсы жөндеуі керек.
Проекция ауқымында ату ағынының бағытын реттеу үшін бағыттаушы жеңді бұраңыз.Дегенмен, ағынның тым көп солға немесе оңға ауытқуы снаряд қуатын азайтады және радиалды қалқанның қажалуын тездетеді.
Оңтайлы снаряд режимін келесідей жөндеуге болады.
10.5.1.Жеңіл тот басқан немесе боялған болат табақты атқылау аймағына қойыңыз.
10.5.2.Ату машинасын іске қосыңыз.Қозғалтқыш қажетті жылдамдыққа дейін үдетеді.
10.5.3.Атқылау қақпағын ашу үшін басқару клапанын (қолмен) пайдаланыңыз.Шамамен 5 секундтан кейін түсірілген материал жұмыс дөңгелегіне жіберіледі, ал жеңіл коррозияға ұшыраған болат пластинадағы металл тоты жойылады.
10.5.4.Снарядтың орнын анықтау
19 мм реттелетін кілтті пайдаланып, қысым тақтасындағы үш алтыбұрышты болттарды бағыттаушы жең қолмен бұралғанша босатыңыз, содан кейін бағыттаушы жеңді қатайтыңыз.
10.5.5.Ең жақсы параметрлерді тексеру үшін жаңа проекциялық картаны дайындаңыз.
10.5.3 - 10.5.5 тарауларында сипатталған процедура снарядтың оңтайлы орны алынғанша мүмкіндігінше көп рет қайталанады.
11. Атқылау машинасын қолданудағы сақтық шаралары
Жаңа жарылыс дөңгелегін пайдалану
Жаңа атқылау машинасын қолданар алдында 2-3 сағат бойы жүктемесіз сынау керек.
Пайдалану кезінде күшті діріл немесе шу табылса, сынақ жүргізуді дереу тоқтату керек.Доңғалақтың алдыңғы қақпағын ашыңыз.
Тексеріңіз: қалақтардың, бағыттаушы гильзалардың және түйіршіктеу дөңгелектерінің зақымдалғанын;қалақтардың салмағы тым әртүрлі ме;жарылыс дөңгелегінде әртүрлі заттар бар ма.
Жарылыс дөңгелегінің соңғы қақпағын ашпас бұрын, тазалау жабдығының негізгі қуат көзін ажыратып, жапсырманы тізімдеу керек. Атқылау дөңгелегі айналуын толық тоқтатпаған кезде соңғы қақпақты ашпаңыз
12. Атқыштар снарядтарын таңдау
Снаряд материалының бөлшектерінің пішіні бойынша ол үш негізгі пішінге бөлінеді: дөңгелек, бұрыштық және цилиндрлік.
Ату үшін қолданылатын снаряд жақсырақ дөңгелек, одан кейін цилиндрлік;металл бетін атқылау, тотты кетіру және бояу арқылы эрозия үшін алдын ала өңдеу кезінде қаттылығы сәл жоғары бұрыштық пішін қолданылады;металдың бетін итереді және қалыптастырады., дөңгелек пішінді қолданған дұрыс.
Дөңгелек пішіндер: ақ шойын күйдіргі, көмірсіздендірілген соғылма шойын, соғылма шойын, құйма болат.
Бұрыштықтары: ақ шойын құм, құйма болат құм.
Цилиндрлік болып табылады: болат сым кесілген ату.
Снарядтың жалпы мағынасы:
Жаңа цилиндрлік және бұрыштық снарядтардың өткір жиектері мен бұрыштары бар, олар бірнеше рет пайдалану мен тозғаннан кейін біртіндеп дөңгелектенеді.
Құйма болат (HRC40～45) және болат сым кесу (HRC35～40) дайындамаға қайта-қайта соғу процесінде автоматты түрде қатаюмен жұмыс істейді, оны 40 сағат жұмыстан кейін HRC42～46 дейін арттыруға болады.300 сағат жұмыс істегеннен кейін оны HRC48-50 дейін арттыруға болады.Құмды тазалау кезінде снарядтың қаттылығы тым жоғары болады, ал құйма бетіне тигенде снаряд оңай бұзылады, әсіресе қайта пайдалануға жарамдылығы нашар ақ шойын шойын мен ақ шойын құмы.Снарядтың қаттылығы тым төмен болған кезде, снаряд тиген кезде деформациялануы оңай, әсіресе деформацияланған кезде энергияны сіңіретін көмірсіздендірілген соғылма темір ату, тазарту және бетті нығайту әсерлері идеалды емес.Қаттылығы орташа болғанда ғана, әсіресе құйма болат ату, құйма болат құм, болат сым кесілген ату снарядтың қызмет ету мерзімін ұзартып қана қоймай, тамаша тазарту және күшейту әсеріне қол жеткізе алады.
Снарядтардың бөлшектер мөлшерінің классификациясы
Снаряд материалындағы дөңгелек және бұрыштық снарядтардың жіктелуі экран өлшемінен бір өлшемге кіші экран өлшеміне сәйкес скринингтен кейін анықталады.Кесілген сымның бөлшектерінің мөлшері оның диаметріне сәйкес анықталады.Снарядтың диаметрі тым кішкентай немесе тым үлкен болмауы керек.Диаметрі тым кішкентай болса, соққы күші тым аз, ал құмды тазалау және нығайту тиімділігі төмен;диаметрі тым үлкен болса, уақыт бірлігінде дайындаманың бетіне шашылатын бөлшектердің саны аз болады, бұл да ПӘК-ні төмендетеді және дайындаманың бетінің кедір-бұдырлығын арттырады.Жалпы снарядтың диаметрі 0,8-ден 1,5 мм-ге дейін.Үлкен дайындамалар әдетте үлкенірек снарядтарды (2,0-ден 4,0-ге дейін) пайдаланады, ал шағын дайындамалар әдетте кішіректерін (0,5-1,0) пайдаланады.Нақты таңдау үшін келесі кестені қараңыз:
Құйма болат құйма Құйма болат құмыра Болат сым кесілген ату Қолдану
SS-3.4 SG-2.0 GW-3.0 Ірі көлемді шойын, шойын болат, иілгіш шойын құймалары, ірі көлемдегі құйманың термиялық өңделген бөлшектері және т.б. Құмды тазалау және тотты кетіру.
SS-2,8 SG-1,7 GW-2,5
SS-2,4GW-2,0
SS-2.0
SS-1.7
SS-1.4 SG-1.4 CW-1.5 Ірі және орташа шойын, шойын, иілгіш шойын құймалар, дайындамалар, соғулар, термиялық өңделген бөлшектер және басқа да құмды тазалау және тот кетіру.
SS-1.2 SG-1.2 CW-1.2
SS-1,0 SG-1,0 CW-1,0 Шағын және орта шойын, шойын, соғылғыш шойын құймалары, шағын және орташа соғылмалар, термиялық өңдеуден өткен бөлшектерді тоттан тазарту, оқтау, білік пен роликті эрозия.
SS-0,8 SG-0,7 CW-0,8
SS-0,6 SG-0,4 CW-0,6 Шағын габаритті шойын, шойын, термиялық өңдеуден өткен бөлшектер, мыс, алюминий қорытпалары, болат құбырлар, болат табақтар және т.б. Құмды тазалау, тотты кетіру, гальванизация алдында алдын ала өңдеу, тегістеу, білік пен роликтің эрозиясы.
SS－0,4 SG－0,3 CW－0,4 Мыстың, алюминий қорытпасының құймаларының, жұқа пластиналардың, тот баспайтын болаттан жасалған жолақтардың тотсыздануы, тегістеу және роликті эрозия.
13. Атқылау машинасына күнделікті қызмет көрсету
Күнделікті тексеру
Қолмен тексеру
Барлық бұрандалар мен қысқыш қосылым бөліктерінің (әсіресе пышақ бекіткіштері) тартылғанын, сондай-ақ бағыттаушы гильзаның, қоректендіру құбырының, түйіршіктеу дөңгелегі, машинаның қақпағы, бекіткіш бұрандалардың және т.б. босағанын тексеріңіз, егер бос жерлер болса, 19 мм және Тарту үшін 24 мм кілт.
Мойынтіректің қызып кеткенін тексеріңіз.Егер ол қызып кетсе, мойынтіректі майлау майымен толтыру керек.
Қозғалтқыштың тікелей тартылатын атқылау машинасы үшін қаптаманың бүйіріндегі (қозғалтқыш орнатылған жағы) ұзын ойықта снарядтардың бар-жоғын тексеріңіз.Снарядтар болса, оларды жою үшін сығылған ауаны пайдаланыңыз.
Ату дөңгелегі бос тұрған кезде дыбысты тексеру (снарядтар жоқ), егер жұмыс кезінде шу табылса, бұл машина бөлшектерінің шамадан тыс тозуы болуы мүмкін.Бұл уақытта қалақтарды және бағыттаушы дөңгелектерді дереу визуалды түрде тексеру керек.Шудың мойынтірек бөлігінен шыққаны анықталса, профилактикалық жөндеу жұмыстарын дереу жүргізу керек.
Жарылыс доңғалақтарының подшипниктеріне жанармай құю
Әрбір осьтің отырғышында үш сфералық майлау майы ұштары бар, ал мойынтіректер ортасында майлау ниппель арқылы майланады.Лабиринт тығыздағышын екі жағындағы екі толтырғыш саптама арқылы маймен толтырыңыз.
Әрбір подшипникке шамамен 35 грамм май қосу керек және 3# литий негізіндегі майды қолдану керек.
Тозған бөлшектерді визуалды тексеру
Барлық басқа тозған бөлшектермен салыстырғанда, жарылыс қалақтары, бөлгіш дөңгелектер және бағыттаушы гильзалар олардың машина ішіндегі әрекетіне байланысты әсіресе осал.Сондықтан бұл бөліктерді жүйелі түрде тексеруді қамтамасыз ету керек.Барлық басқа тозған бөлшектерді де бір уақытта тексеру керек.
Жарылыс доңғалағын бөлшектеу процедурасы
Жарылыс дөңгелегінің техникалық қызмет көрсету терезесін ашыңыз, оны тек техникалық қызмет көрсету қызметкерлері қалақтарды бақылау үшін пайдалана алады.Әрбір жүздің тозуын тексеру үшін дөңгелекті баяу бұраңыз.Алдымен қалақтардың бекіткіштерін алып тастауға болады, содан кейін қалақтарды дөңгелек корпусының ойығынан шығаруға болады.Пышақтарды бекіткіштерден ажырату әрқашан оңай емес, атыс пен тот пышақ пен ойық арасындағы саңылауға енуі мүмкін.Бітелген қалақшалар мен қалақтардың бекіткіштері.Қалыпты жағдайда бекіткіштерді балғамен бірнеше түртуден кейін алып тастауға болады, сондай-ақ пышақтарды дөңгелек корпусының ойығынан шығаруға болады.
※Егер техникалық қызмет көрсету персоналына ату бөлмесіне кіру қиын болса, олар тек ату бөлмесінің сыртындағы пышақтарды бақылай алады.Яғни, атқылау машинасының қабығын тексеру үшін ашыңыз.Алдымен гайканы кілтпен босатыңыз, сонда қорғаныс тақтасының кронштейнін бекіткіштен босатуға және қысу бұрандасымен бірге алуға болады.Осылайша, радиалды қалқанды корпустан шығаруға болады.Техникалық қызмет көрсету терезесі техникалық қызмет көрсету персоналына қалақтарды визуалды бақылауға, жұмыс дөңгелегін баяу айналдыруға және әрбір жұмыс доңғалақтарының тозуын байқауға мүмкіндік береді.
Пышақтарды ауыстырыңыз
Пышақ бетінде ойық тәрізді тозу болса, оны дереу аударып, содан кейін жаңа пышақпен ауыстыру керек.
Өйткені: ең қарқынды тозу пышақтың сыртқы бөлігінде (атысты шығару аймағы) орын алады және ішкі бөлігі (ату аймағы) өте аз тозуға ұшырайды.Пышақтың ішкі және сыртқы шеткі беттерін өзгерту арқылы пышақтың тозу дәрежесі аз бөлігін лақтыру аймағы ретінде пайдалануға болады.Кейінгі техникалық қызмет көрсету кезінде пышақтарды төңкеруге де болады, осылайша төңкерілген пышақтарды қайта пайдалануға болады.Осылайша, әрбір жүзді біркелкі тозумен төрт рет пайдалануға болады, содан кейін ескі жүзді ауыстыру қажет.
Ескі пышақтарды ауыстыру кезінде бір мезгілде біркелкі салмақтағы пышақтардың толық жиынтығын ауыстыру керек.Пышақтардың барлығы бірдей салмақта екеніне және жиынтық ретінде оралғанына көз жеткізу үшін қалақтар зауытта тексеріледі.Бір жиынтыққа жататын әрбір жүздің максималды салмақ қатесі бес граммнан аспауы керек.Пышақтардың әртүрлі жинақтарын ауыстыру ұсынылмайды, өйткені әртүрлі пышақ жиынтықтарының салмағы бірдей болатынына кепілдік берілмейді.Бос тұрып қалу үшін, яғни атқылаусыз атқылау машинасын іске қосыңыз, содан кейін тоқтатыңыз және осы процесте машинада шудың бар-жоғына назар аударыңыз.
Таблетка беру түтігін, таблетка бөлу дөңгелегін және бағыттаушы гильзаны бөлшектеу.
Екі алтыбұрышты гайканы кілтпен алып тастаңыз, содан кейін түйіршік бағыттаушы түтікшені суырып алу үшін шинаны бұрап алыңыз.
Жұмыс дөңгелегін қалақтардың арасына салынған жолақпен орнында ұстаңыз (қораптағы тірек нүктесін табыңыз).Содан кейін розетканың бас қақпағының бұрандасын жұмыс дөңгелегінің білігінен бұрап алу үшін кілтті пайдаланыңыз,
Содан кейін пиллинг дөңгелегін алыңыз.Түйіршіктеу дөңгелегін орнату келесі процедураларға сәйкес жүзеге асырылуы мүмкін, алдымен түйіршіктеу дөңгелегін жұмыс дөңгелегі білігінің ойығына орнатыңыз, содан кейін бұранданы жұмыс дөңгелегінің білігіне бұраңыз.Динамометр кілтімен бұрандаға қолданылатын максималды момент Mdmax=100Нм жетеді.Бағытталған гильзаны алмас бұрын оның бастапқы орнын қаптаманың шкаласы бойынша белгілеңіз.Бұл орнатуды жеңілдетеді және кейінірек реттеулерді болдырмайды.
Пиллинг доңғалағын тексеру және ауыстыру
Түйіршіктеу дөңгелегі центрден тепкіш күші әсерінен осьтік бағыт бойынша қосылған түйіршіктер жылдамдатады.Түйіршіктерді түйіршіктеу дөңгелегіндегі сегіз түйіршіктеу ойықтары арқылы пышаққа дәл және сандық түрде жіберуге болады.Ату бөлу ұяшығының шамадан тыс тозуы ~ (ату тарату ұяшығының кеңеюі ~) фидерді зақымдауы және басқа бөліктерге зақым келтіруі мүмкін.Егер түйіршіктейтін ойықтың кеңейгені байқалса, түйіршіктеу дөңгелегін дереу ауыстыру керек.
Доңғалақ корпусын тексеру және ауыстыру
Шартты түрде жұмыс дөңгелегі корпусының қызмет ету мерзімі жоғарыда аталған бөлшектердің қызмет ету мерзімінен екі-үш есе көп болуы керек.Доңғалақтың корпусы динамикалық теңгерілген.Дегенмен, біркелкі емес тозу кезінде тепе-теңдік ұзақ уақыт жұмыс істегеннен кейін де жоғалады.Доңғалақ корпусының тепе-теңдігінің жоғалғанын бақылау үшін қалақтарды алып тастауға болады, содан кейін жұмыс дөңгелегі жұмыс істемейді.Бағыттаушы дөңгелек біркелкі емес жұмыс істеп тұрғаны анықталса, оны дереу ауыстыру керек.
Жіберу уақыты: 19 сәуір 2022 ж