Ілмекті түрдегі атқылау машинасы өндірістік цехта монтаждаудан және жөндеуден кейін бірнеше бөлікке бөлшектеледі және бөлшектеледі және орнату үшін пайдаланушының сайтына тасымалданады.Екінші құюдан кейін, анкерлік болттардың гайкаларын қатайғаннан кейін бекітуге болады.Камераның корпусы бекітілгеннен кейін әрбір бөліктің жұмысын орнатуға болады.Төменде тиісті құрамдастарды орнату және жөндеуге арналған сақтық шаралары берілген.
1. Атқылау машинасы:
Зауыттан шығар алдында камераның корпусына ілмекті түрдегі атыс жарғыш машинасының атыс қондырғысы орнатылды.Оны қолданбас бұрын, түзетілетін мәселелерге назар аударыңыз.Пышақтың, түйіршік дөңгелегінің, бағыттаушы жеңнің және қорғаныш тақтайшасының бекітілген орны дәл және берік екенін тексеріңіз де, айналу бағытының дұрыстығын тексеру үшін қуатты іске қосыңыз.Содан кейін бағыттаушы жеңнің ашылуының орнын реттеңіз.Теориялық тұрғыдан бағыттаушы саңылаудың алдыңғы шеті мен жүзді лақтыру позициясының алдыңғы жиегі арасындағы бұрыш шамамен 90. Бағытталған жеңнің орнын бекіткеннен кейін, лақтыру белбеуінің орнын анықтауға болады.Әдіс ілу: болат табақты немесе ағаш тақтаны дайындаманың ілгек типті атқылау машинасының шығатын жеріне қаратып қою, атқылау машинасын іске қосу, атысқа аздаған (2-5 кг) снаряд салу. құбырды бұрап, содан кейін болат пластинадағы соғу орнының қолайлы екенін тексеру үшін машинаны тоқтатыңыз.Қажет болса, мысалы, ішінара реттелетін бағыттаушы жеңнің терезесін төмен қарай жабу және керісінше, ол қолайлы болғанша және бағыттаушы жеңнің орнын болашақта бағыттаушы жеңді өзгерту үшін негіз ретінде жазып алыңыз.
2. Көтергіш және бұрандалы конвейер:
Алдымен көтеру шелегі мен бұрандалы қалақшаның жүру бағытының дұрыстығын тексеру үшін ілмек түріндегі атқылау машинасының жүктемесіз сынамасын орындаңыз, содан кейін ауытқуды болдырмас үшін көтергіштің белдігін тиісті тығыздық дәрежесіне дейін қатайтыңыз және содан кейін ілмек түрін тексеру үшін жүктеме сынамасын орындаңыз Ату машинасының жұмысын және тасымалдау қабілетін, біртүрлі шу мен діріл бар-жоғын тексеріңіз, кедергілерді тексеріп, жойыңыз.
3. Таблетка құмды сепаратор:
Алдымен ілгек типті атқылау машинасының ысырмасының икемділігін тексеріңіз, содан кейін пісіру пластинасының орны қалыпты екенін тексеріңіз, содан кейін жүк көтергіштің күйін жою кезінде, болат ату үздіксіз ағады және бункер түсірілген кезде, болат атудың ағын пердесінде ағып жатқанын тексеріңіз.құлау.
Ілмекті атқылау машинасын сынақтан өткізу үшін бес ұпай:
Ілмекті типті атқылау машинасы сынақ кезінде бес нүктеге назар аударуы керек, олар келесідей:
1. Машинаның әртүрлі бөліктерінің берік жалғанғанын мұқият тексеріңіз;
2. Осы нұсқаулықтың VI бөлімінің талаптарына сәйкес майлаңыз;
3. 2-ден 3 сағатқа дейін жүктемесіз сынақ жүргізу;
4. Жоғарыдағы қадамдарда ақау табылмаса, лифт пен бұрандалы конвейерді ашып, тазалау бөлмесінің есігінен жабдыққа шамамен 600 кг жаңа снарядтарды қосыңыз.Бұл снарядтар бұрандалы конвейер арқылы тасымалданады және элеватор арқылы көтеріледі, соңында сепаратордың төменгі бөлігіндегі бункерде сақталады.Жүргізілгеннен кейін бұл снарядтар бункердің төменгі бөлігіндегі электрлік атуды қамтамасыз ететін қақпа клапаны арқылы атқылау машинасына ағып, тазалау бөлмесінде тазартылатын дайындамаларды жарып жібереді.
5. Ату дөңгелегін реттеу кезінде оқ ату дөңгелегінің бағыттаушы гильзасының күйіне назар аудару керек, сонда снарядтар тазартылатын дайындамада барлығы жабылады, әйтпесе тазалау тиімділігіне әсер етеді.Бағытталған жең терезесінің орны.Орнату кезінде ағаш бөлігін қара сиямен бояуға немесе қалың қағазды қоюға, тазартылатын дайындаманың орнына қоюға болады, атқылау машинасын іске қосуға болады және атқылау машинасын қолмен қосуға болады. атқылау машинасының қоректену түтігі.Снарядтардың аз мөлшері үшін лақтыру белдеуінің орнын тексеріңіз.Шығару аймағының орны дұрыс емес болса, мінсіз орынды алу үшін бағыттаушы жеңді реттеңіз.Бағытталған гильзаны реттегеннен кейін жүктеме сынағы жүргізілуі мүмкін.30 минуттық атудан кейін 400 кг снаряд қосылады.
Qingdao Binhai Jincheng Foundry Machinery Co., Ltd.
25 наурыз, 2020 жыл
Жіберу уақыты: 19 сәуір 2022 ж